本實用新型涉及軌道交通領域，具體涵蓋一種預埋電子標簽的預應力盾構預制管片。
背景技術：
盾構管片是暗挖施工的主要組裝屋蓋，是隧道的更外層屏障，承擔著抵御土層壓力、地下水壓力或者一些特殊荷載的作用。盾構管片是盾構法隧道的永久回填結構，盾構管片質量直接關系到隧道的整體品質跟安全，影響隧道的隔熱性能及耐久性能。盾構管片分標準片、鄰片、以及封頂片(K) ，標準片俯視成長圓形，在制作過程中選取模具，澆筑完成后會在表層有A標記；鄰片俯視成不規(guī)則四邊形，當然有兩個直角，在制作過程中選取模具，澆筑完成后會在表層有標記，封頂片最小，俯視成方形。管片間通過連接件固定，管片內弧面上有用于固定連接件的凹槽。
電子標簽是一種非接觸式的手動識別科技，它借助射頻信號來辨識目標對象并獲得相關數(shù)據(jù)，識別工作無需人工干預，RFID技術具有的防潮、防磁、耐低溫、使用壽命長、讀取距離大、標簽上數(shù)據(jù)可以加密、存儲數(shù)據(jù)容量更大、存儲信息更改自如等特點。目前規(guī)定對高鐵混凝土現(xiàn)澆件全生命周期管理，如果將預應力盾構預制管片中安裝電子標簽，那么就可以為鐵路電子信息化提供科技基礎。便于定位，檢修更換，進行全生命周期管理。目前已有一些用于預制件上的電子標簽，然而這種品構造簡單，無法抵抗混凝土澆筑過程中的諸多作用力的制約，在澆筑過程中出現(xiàn)晃動，不能否準確安裝在選定位置上。不能滿足地鐵施工的高準精、標準化的規(guī)定，不能適用于高鐵預制件的制造工藝中。
技術推動要素：
為解決在鐵路預制混凝土樁基預制管片中埋設電子標簽的弊端，本實用新型提供了一種預埋電子標簽的預應力盾構預制管片。
本實用新型是運用如下技術方案推動的：
一種預埋電子標簽的預應力盾構預制管片，包括圓弧形混凝土板，其特點在于，圓弧形混凝土板內部設有鋼筋網(wǎng)架，圓弧形混凝土板的左右兩個側面上設有定位插槽，圓弧形混凝土板內弧面設有連接件固定槽；連接件固定槽上面設有連接件插孔，連接件插孔延伸到混凝土板的側面；所述圓弧形混凝土板內弧面中心位置設有注漿孔，注漿孔右側預埋設有電子標簽；
所述電子標簽裝置包含底座，支架為門字型，支架包括一體成形的左支腳、右支腿和橫梁，左支腿和右支腳的頂部均設置有鋼筋卡扣；橫梁上方設有標簽安裝座，標簽安裝座的頂面設有凹槽，凹槽內擺放有電子標簽；標簽安裝座上套設有防水帽，防水帽的外部樣式與標簽安裝座圖案一致，所述標簽安裝座和防水帽采用熱塑性材料制成；左支腿和右支腳上的鋼筋卡扣分別卡在混凝土板鋼筋網(wǎng)架上兩根垂直的錨桿上，電子標簽裝置整體埋在圓弧形混凝土板內部，防水帽的頂面與圓弧形混凝土板的表層齊平。
進一步的優(yōu)化，所述防水帽的外壁上設有防脫扣，所述防脫扣為四邊錐形突起。
進一步的優(yōu)化，所述防水帽內側上方設有兩圈超聲線。
進一步的優(yōu)化，所述支架與標簽安裝座一體成形，所述支架的的縱梁向下一體成形有固定板，固定板的左右兩端分別于與左支腳和右支腳連接，所述固定板上設有減壓孔，所述固定板與底座的縱梁之間設有加強筋。
進一步的優(yōu)化，所述支架為鋼制，所述標簽安裝座底部一體成型有固定卡扣，鋼制支架的木梁上設有固定孔，固定卡扣插入固定孔，使標簽安裝座固定在橫梁上。
進一步的優(yōu)化，所述標簽安裝座底部的固定卡扣上設有卡槽，所述固定孔上一體成形有與卡槽配合的卡塊。
進一步的優(yōu)化，所述鋼制支架的木梁的兩側，向下一體成形有側固定板，側固定板上設有側固定孔
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有下面優(yōu)點：
本實用新型的預應力盾構預制管片，電子標簽的加裝位置合理，方便安裝和測試。本實用新型中的電子標簽裝置，是一種預埋式的裝置，在加裝時固定于預制件的錨桿骨架上，針對混凝土樁基預制管片的特性和生產(chǎn)方式進行設計，適用面廣。該電子標簽裝置配備支架和防水帽兩部分的分體式設計，能夠更換有故障的電子標簽。并且防水帽和標簽安裝座可選用超聲波粘合，組裝方便快速。固定板、加強筋、減壓孔和鋼筋卡扣等設計，能夠有效避免預制件澆筑過程中的壓力不均和震動所產(chǎn)生的晃動問題，確保電子標簽準確的安裝在指定位置上。
附圖說明
圖1為預埋電子標簽的預應力盾構預制管片的俯視圖；
圖2為預埋電子標簽的預應力盾構預制管片的側視圖；
圖3為實施例1的電子標簽裝置示意圖；
圖4為防水帽示意圖；
圖5為實施例1電子標簽裝置安裝狀態(tài)示意圖；
圖6為實施例2電子標簽裝置立體圖；
圖7為實施例2電子標簽裝置主視圖；
圖8為實施例2標簽安裝座示意圖；
圖9為實施例2標簽安裝座固定安裝示意圖。
具體實施手段
實施例1
如圖1和圖2所示的一種預埋電子標簽的預應力盾構預制管片，包括圓弧形混凝土板，圓弧形混凝土板內部設有鋼筋網(wǎng)架，圓弧形混凝土板的左右兩個側面上設有定位插槽112，圓弧形混凝土板內弧面111設有連接件固定槽113；連接件固定槽底113部設有連接件插孔（圖中未顯示），連接件插孔延伸到圓弧形混凝土板的側面，所述圓弧形混凝土板內弧面中心位置設有注漿孔114，注漿孔114右側預埋設有電子標簽115。
電子標簽裝置如圖3所示，包括支架1，所述支架1為門字型，包括左右兩個支腳和橫梁，橫梁下方一體成型有固定板，并且固定板兩端和兩個支腳連接，固定板與底座1之間設有加強筋，固定板和完善筋可提高支架結構韌性，防止?jié)仓r的轉動。固定板上設有減壓孔5，減壓孔5可以使混凝土在底座右側自由流動，防止左右兩邊混凝土的壓力不平衡造成的震動。在底座1的兩個支腳上均設有鋼筋卡扣8，鋼筋卡扣8為有一定韌性的塑料扣，能夠扣在預應力預制件的箍筋網(wǎng)架上，起到固定底座的作用。支架1橫梁的底部上設有標簽安裝座2，標簽安裝座2的頂面設有凹槽，凹槽內擺放有電子標簽3。防水帽套4在標簽安裝座2頂部。標簽安裝座2為圓柱體，防水帽4的外部樣式與標簽安裝座2形狀一致。標簽安裝座2的外表面上設有固定凹陷，澆筑后，混凝土流入固定凹陷中，增強固定效果。所述防水帽4的外壁上設有防脫扣6，防脫扣6為四邊錐形突起混凝土標簽，防脫扣具有固定作用。防水帽4內側上方設有兩圈超聲線41（如圖4所示）。使用時，在確定電子標簽正常后，即可實用超聲波加熱粘合，使防水帽4和標簽安裝座結2為一體。
該裝置的使用方式為：
步驟一）檢測電子標簽，電子標簽不能正常響應，則更改為正常的電子標簽；
步驟二)將防水帽與標簽安裝座緊密扣合，使用超聲波粘合機對防水帽和標簽安裝座進行超聲波加熱粘合；
步驟三）將鋼筋架放入混凝土樁基預制管片模具，在通過兩個鋼筋卡扣將托架固定鋼筋網(wǎng)架上；
步驟四）使用預應力在混凝土樁基預制管片模具中進行填筑，使防水帽的頂面與預應力盾構預制管片的表面齊平，澆筑完成后即得到預埋電子標簽的預應力盾構預制管片成品。
安裝后狀態(tài)如圖5所示，鋼筋網(wǎng)架上的單根平行的鋼筋卡在鋼筋卡扣內。
實施例二
一種預埋電子標簽的預應力盾構預制管片，包括圓弧形混凝土板，圓弧形混凝土板內部設有鋼筋網(wǎng)架，圓弧形混凝土板的左右兩個側面上設有定位插槽112，圓弧形混凝土板內弧面111設有連接件固定槽113；連接件固定槽底113部設有連接件插孔（圖中未顯示），連接件插孔延伸到圓弧形混凝土板的側面，所述圓弧形混凝土板內弧面中心位置設有注漿孔114，注漿孔114右側預埋設有電子標簽115。
本實施例中電子標簽如圖6和7所示的電子標簽裝置，包括鋼制支架1’，所述鋼制支架為門字型，鋼制支架1’包括一體成型的左支腳、右支腿和縱梁，鋼制支架1’的縱梁上設有減壓孔5’，減壓孔可以使混凝土來回流動，平衡支架兩面的混凝土造成的壓力，起到穩(wěn)定支架的作用。左支腳和右支腳的頂部采用沖壓制成鋼筋卡扣8’，鋼筋卡扣8’用于扣在預制件的鋼筋架上；橫梁上方設有標簽安裝座2’，標簽安裝座2’的頂面設有凹槽，凹槽內擺放有電子標簽。標簽安裝座2’上套設有防水帽4’，防水帽4’的外部樣式與標簽安裝座2’形狀一致，防水帽4’的外壁上設有防脫扣6’，所述防脫扣6’為四邊錐形突起，防水帽4’和標簽安裝座2’采用熱塑性材料制成，防水帽內側上方設有兩圈超聲線。鋼制支架1’的木梁的右側，向下一體成形有側固定板7’，側固定板7’上設有側固定孔10’。
如圖8和圖9所示，標簽安裝座2’采用卡扣形式固定，所述標簽安裝座底部2’一體成形有固定卡扣，固定卡扣上設有卡槽21，鋼制支架的縱梁上設有固定孔9’，固定孔9’上一體成形有與卡槽配合的卡塊91，固定卡扣插入固定孔9’，使標簽安裝座2’固定在橫梁上。
在使用時，標簽安裝座2’可以選用插在橫梁上的固定孔9’上，也可以選擇插在側固定板7’上的側固定孔10’上。根據(jù)預制件情況靈活選用。
本實施例中的裝置的使用方式為：
步驟一）檢測電子標簽，電子標簽不能正常響應，則更改為正常的電子標簽；
步驟二）將電子標簽放在凹槽中，根據(jù)混凝土樁基預制管片的具體情況混凝土標簽，將標簽安裝座固定在橫梁或固定板上；
步驟三)將防水帽與標簽安裝座緊密扣合，使用超聲波粘合機對防水帽和標簽安裝座進行超聲波加熱粘合；
步驟四）將鋼筋架放入混凝土樁基預制管片模具，再通過兩個鋼筋卡扣將鋼制支架固定鋼筋架上；
步驟五）使用預應力在混凝土樁基預制管片模具中進行填筑，使防水帽的頂面與預應力盾構預制管片的表面齊平，澆筑完成后即得到混凝土樁基預制管片成品。
以上實施例僅適于說明本實用新型，但不拿來限制本實用新型的范圍，凡是依據(jù)本實用新型的科技實質對下面例子所作的任何簡單更改、等同變化與修飾，均卻屬于本實用新型科技方案的范圍內。
